本測(cè)厚儀采用國際上新的核物理探測(cè)技術(shù),信號(hào)采集及厚度控制由工業(yè)計(jì)算機(jī)集中管理,測(cè)量精度高,可長期連續(xù)運(yùn)行,故障率低,可定制各種規(guī)格測(cè)厚儀。廣泛應(yīng)用于CPP、PE、PS、PA、PET、PC、PVC流延生產(chǎn)線、壓延生產(chǎn)線厚度測(cè)量及控制。
適合產(chǎn)品：CPP、PE、PS、PA、PET、PC、PVC等膜材、片材、板材
性能參數(shù)表
測(cè)量原理
射線測(cè)量原理
射線發(fā)生器將射線投射到被測(cè)基材，一部分被基材吸收， 一部分刺穿過被測(cè)基材后被探測(cè)器接收，系統(tǒng)分析射線的強(qiáng)度變化及被測(cè)基材的厚度相關(guān)特性，計(jì)算出被測(cè)基材的面密度及厚度。射線在穿透被測(cè)材料時(shí)，其強(qiáng)度呈指數(shù)規(guī)律衰減，其衰減公式為：I=I0 e-μh, I為穿過物體后的射線強(qiáng)度，I0為初始射線強(qiáng)度，μ為衰減系數(shù)也叫吸收系數(shù)，h為被測(cè)材料厚度。
對(duì)于不同的材料，其μ值是不同的，因此使用射線測(cè)量厚度時(shí)必須知道被測(cè)材料的μ值。一般而言密度越大的材料其μ值就越大，比如鉛的密度在天然非放射性元素中的密度是很大的，相應(yīng)的射線阻擋能力就越強(qiáng)。
激光測(cè)量原理
激光測(cè)厚儀是基于三角測(cè)距原理，使用集成式的三角測(cè)距傳感器測(cè)量出從安裝支架到物體表面的距離，進(jìn)而根據(jù)支架的固定距離計(jì)算得出物體的厚度。當(dāng)被測(cè)物的厚度發(fā)生變化后，激光發(fā)生器發(fā)射的激光照射到被測(cè)物，經(jīng)反射后照射到激光接收器上的位置將發(fā)生位移變化，通過幾何計(jì)算便可知被測(cè)物厚度的變化量，并將厚度信號(hào)以數(shù)字或曲線方式輸出。
測(cè)厚時(shí)上下兩個(gè)激光位移傳感器對(duì)射并分別測(cè)量被測(cè)體上表面的位置和下表面的位置，計(jì)算后得到被測(cè)體的厚度(如上圖：被測(cè)體厚度h=L-A-B)。
特征激光譜測(cè)量原理
特征激光譜測(cè)量塑料基材上的涂層技術(shù)采用的是特征激光譜測(cè)量技術(shù)，特征激光譜發(fā)生器將激光投射到被測(cè)基材，一部分為被測(cè)基材吸收，一部分刺穿過被測(cè)基材后被探測(cè)器接收，系統(tǒng)分析接收到的激光強(qiáng)度變化及被測(cè)基材的厚度相關(guān)特性，計(jì)算出被測(cè)基材的面密度及厚度。
具體計(jì)算公式為：I=I0e-gμh, I為穿過物體后的接收到的激光強(qiáng)度，I0為初始激光強(qiáng)度，μ為線質(zhì)系數(shù)，g 為材料密度，h為被測(cè)材料厚度。
紅外線測(cè)量原理
各類膠粘涂層對(duì)一些特定波長的紅外光表現(xiàn)出強(qiáng)烈的吸收特性，當(dāng)用這些特定波長的紅外線照射在涂層物料時(shí)，紅外線會(huì)被涂層物料特定成分吸收部分能量，含特定的成分越多吸收也越多，系統(tǒng)分析接收到的紅外線強(qiáng)度變化及被測(cè)涂層的厚度相關(guān)特性，計(jì)算出被測(cè)涂層的面密度及厚度。
行業(yè)定制軟件
● 智能操作，使用簡單
● 實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)
● 強(qiáng)大的圖標(biāo)功能:實(shí)時(shí)厚度圖、重疊數(shù)據(jù)曲線圖、區(qū)域數(shù)據(jù)曲線圖、
縱向/橫向3D趨勢(shì)圖
● 基于數(shù)據(jù)庫的專業(yè)數(shù)據(jù)記錄及管理
● 可全程追溯，海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)保存時(shí)間達(dá)3年
● 模板功能可根據(jù)不同工藝配方設(shè)定測(cè)量參數(shù)，隨時(shí)調(diào)用
● 具備定點(diǎn)測(cè)量功能
● 自動(dòng)啟停傳感器及掃描功能
通信及總線接口
● 可與MES系統(tǒng)進(jìn)行通信
● 可通過總線方式將上位機(jī)與局域網(wǎng)連通，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換
● 支持PLC、以太網(wǎng)、RS485、RS232等總線接口
模頭自動(dòng)APC
● PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)控制模頭的熱膨脹螺栓調(diào)節(jié)點(diǎn)
● 控制調(diào)節(jié)精度±0.2%（FS），小于等于掃描測(cè)試精度
● 模頭控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主機(jī)光纖通訊
● 螺栓加熱趨勢(shì)圖在主機(jī)顯示屏、模頭位置副顯示屏均可顯示
